外潤滑齒輪油泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業。外潤滑齒輪泵包括WCB型（軸承外置型）和FXA型（動力齒輪型）兩種，兩者的區別在于WCB型外潤滑齒輪泵經濟適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況。

外潤滑齒輪泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業。外潤滑齒輪泵包括WCB型（軸承外置型）和FXA型（動力齒輪型）兩種，兩者的區別在于WCB型外潤滑齒輪泵經濟適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況，

外潤滑齒輪泵的工作原理，主從齒輪在泵體中相互嚙合，由于齒輪的齒頂和殼體內孔表，以及輪齒與側板之間的間隙很小，因而把吸入腔和壓出腔隔開，當齒輪旋轉時，嚙合點前側嚙合著的齒逐漸退出嚙合，空間增大，形成局部真空，介質在大氣壓的作用下，進入吸入腔，嚙合點后側逐漸進入嚙合，把齒間的介質擠壓出來，從壓出腔輸出到管路中去，當齒輪不斷地轉動時，齒輪泵就不斷地吸入和壓出。

軸承外置型外潤滑齒輪泵采用了軸承與傳輸介質相隔離的結構，軸承進行單獨潤滑，齒輪采用合金鋼制造，并采取特殊的熱處理工藝，齒輪表面硬度可達HRC60以上，具有極強的耐磨性，提高了泵的壽命。

動力齒輪型外潤滑齒輪泵的主要結構特點是輸送介質工作輪和動力傳輸齒輪是分開的，輸送介質的工作輪不承載傳輸動力，而動力傳輸齒輪不與輸送的介質接觸。軸承、動力傳輸齒輪都被置于一個潤滑條件良好的齒輪箱中。根據各自的工作條件進行精心設計和制造，有效地保證了泵的工作可靠性。因此，該泵具有較長的使用壽命和較強的適應性。

（1）外潤滑齒輪泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

（2）外潤滑齒輪泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產生振動影響泵的正常工作

（3）外潤滑齒輪泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。

（4）進油管道應設計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。

（5）泵軸和電動機應安裝同心，用手旋轉聯軸器應轉動均勻。

（6）安裝進出口管道時，應先對管道內壁用煤油清洗干凈。

（7）外潤滑齒輪泵泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進油管道口應切成45 斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網，濾油網的有效面積應不小于管道直徑面積的三倍。

（8）外潤滑齒輪泵的進出油口出廠時處于封閉狀態以防止污物進入，安裝時應將防塵蓋取下。

（9）外潤滑齒輪泵在室外安裝，當氣溫低于-5 ℃ 時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

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