近年來，川維化工公司對標(biāo)國際先進技術(shù)，量身定做工藝優(yōu)化方案，對污水處理場進行升級改造，并新建環(huán)保項目逐步提升防控風(fēng)險能力。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)磁力泵,塑料泵,離心泵,排污泵,潛水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    定制方案提升污水處理水平

    據(jù)了解，川維化工公司對標(biāo)國際先進技術(shù)，同時結(jié)合自身污水處理量較大等特點，量身定做工藝優(yōu)化方案，多次對污水處理場進行升級改造。

    資料顯示，2010年以來，該公司投資約10億元，實施了“碧水藍天”等一系列環(huán)保專項治理項目，采用“源頭預(yù)處理+可視化專管輸送+末端治理”的污水處理方式，實現(xiàn)了廢水“清污分流”“污污分流”和“污污分治”。

    “公司污水處理場作為廢水處理末端治理裝置，包括預(yù)處理、生化處理、污泥處理、污水回用和散排氣處理等。”川維化工公司相關(guān)工作人員表示，污水處理有一污處理系統(tǒng)和二污處理系統(tǒng)，共有1700噸/小時的處理能力，外排廢水與重慶市環(huán)保局和集團公司總部實時聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。

    近年來，該公司先后投資約3億元，對污水處理場進行升級改造，一污處理系統(tǒng)提標(biāo)改造采用“曝氣污泥床+水解酸化+曝氣生化+MBR”組合污水處理工藝，二污處理系統(tǒng)對一體化生物處理技術(shù)+接觸氧化組合工藝進行優(yōu)化改造。

    在污水處理方面，川維化工公司采用了MBR膜生物處理技術(shù)，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可以高效地進行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水。還可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除。

    “四道關(guān)卡”構(gòu)建水體應(yīng)急防控體系

    “作為長江上游企業(yè)，川維化工將擔(dān)起上游責(zé)任、體現(xiàn)上游水平。”川維化工公司相關(guān)負(fù)責(zé)人在2018年5月舉行的集團公司長江經(jīng)濟帶區(qū)域企業(yè)環(huán)保工作推進會上表示。會后，該公司迅速行動，于2018年6月啟動水體風(fēng)險防控能力提升項目，重點推進事故污水收集池建設(shè)工作。

    “建設(shè)事故池，選址是第一步。緊鄰長江、地勢低洼的南罐區(qū)是最佳場地。”川維化工公司工作人員表示，但從20世紀(jì)70年代初開始，這里建成化工物料儲罐區(qū)。如果拆除化工儲罐，全廠生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)移、倉儲協(xié)調(diào)、生產(chǎn)優(yōu)化、銷售整合等都受到較大影響。但川維化工最終還是克服困難，僅用兩個月時間就成功拆除儲罐，為新建環(huán)保項目讓路。

    目前，相當(dāng)于6個籃球場大的南罐區(qū)事故污水收集池主體建設(shè)已經(jīng)完成，具備收集和攔截事故污水的能力，下一步將與黃桷堡、鐵路罐區(qū)形成三級梯度事故污水收集池機制。3個收集池互聯(lián)互通、協(xié)同轉(zhuǎn)移，事故廢水總存儲能力達6.5萬立方米。

    如此一來，水體應(yīng)急防控體系的“四道關(guān)”順利形成。第一道關(guān)是對裝置圍堰進行加固防滲，確保污水不出裝置圍堰；第二道關(guān)是改造裝置排污溝渠、新增雨污分流設(shè)施等，確保污水不出運行部；第三道關(guān)是將污水總貯存能力提至2.5萬立方米，確保污水不出廠界；第四道關(guān)是新建的水體風(fēng)險防控能力提升項目，可提升公司突發(fā)情況下污水收集儲存能力，滿足江邊罐區(qū)12小時消防歷時及裝置區(qū)8小時消防歷時的污水收集需要，消除水體污染防控隱患，大大提升了污水?dāng)r截能力。