進入明泰廠區(qū)，從各個車間里傳出“隆隆隆”的機械撞擊聲，使得每個人講話的分貝自然而然地提高。探頭望向車間，里面除了整齊劃一的流水線，空無一人。工作人員介紹，公司很早就已經(jīng)采用全自動生產(chǎn)線了，工人的主要作用就是將產(chǎn)品入庫和發(fā)貨。

　　明泰創(chuàng)建至今近30年，先后獲得中國緊固件十大質(zhì)量品牌企業(yè)、中國緊固件專、精、特示范企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、中國緊固件行業(yè)重點骨干企業(yè)等榮譽稱號，更是溫州緊固件行業(yè)的龍頭企業(yè)。早在2003年，明泰就在行業(yè)中率先通過了ISO/TS16949質(zhì)量體系認證，2006年，明泰通過德國大眾公司專家評審，成為國內(nèi)第一家進入大眾配套體系的高強度螺栓制造廠家，進而在業(yè)界名聲大震。沈陽三菱、康明斯、江淮汽車等通過裝車實驗，證明了明泰公司生產(chǎn)的發(fā)動機關(guān)鍵件連桿螺栓、飛輪螺栓性能各項指標與國際行業(yè)水平相差無異，性價比優(yōu)勢非常顯著。如今，明泰已成為眾多汽車廠家的進口件國產(chǎn)化供應(yīng)商，如南北大眾、通用、美國康明斯、一汽轎車、三菱、鈴木、豐田、本田等在中國的汽車制造合資廠，均使用了明泰的緊固件代替原有的進口件。

　　記者另外獲知，在工業(yè)轉(zhuǎn)型升級國家“強基”項目工作中，明泰承擔了“轎車用高強度鋁合金螺栓批量生產(chǎn)工程”國家級技改項目。該項目的研究不僅設(shè)計技術(shù)含量高，制造工藝也很有挑戰(zhàn)性，產(chǎn)品在性能上接近國際先進水平，除可以批量提供配套國內(nèi)企業(yè)，解決汽車行業(yè)關(guān)鍵零部件自給外，還可形成一定的出口配套能力，有望填補國內(nèi)空白，縮小與國外先進制造水平的差距，增強自主知識品牌汽車的綜合競爭實力。

　　明泰擁有年產(chǎn)11萬噸的緊固件流水線設(shè)備，各項經(jīng)濟指標連續(xù)多年名列同行業(yè)前茅。2015年明泰在上海、溫州兩地的銷售產(chǎn)值達12億元，創(chuàng)稅超億元，被溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)授予五星級企業(yè)。

追求極致是使命

　　有了這樣的產(chǎn)值和業(yè)界地位，陳金明卻仍在四處覓才。前不久，陳金明偶然得知開發(fā)區(qū)黨委領(lǐng)導(dǎo)將率隊赴重慶大學(xué)機械傳動國家重點實驗室洽談共同打造標準件公共技術(shù)服務(wù)平臺事宜，他主動請纓一同前往，既可作為專業(yè)人士為合作事宜出謀劃策，同時也為自己公司搭建新的人才引進途徑。陳金明介紹，人才引進是公司一項持續(xù)性工程，這些年，他們先后與四川、湖北、湖南、西安、浙江等高校建立了人才培育基地關(guān)系，引進專科、本科生共400多人；又從長春、湖北等工業(yè)基地引進行業(yè)專家15人；另有3位博士分別來自新加坡、日本和西安交大，在上海和溫州兩地設(shè)立企業(yè)研究所。近年來，這些人才為明泰共獲得了專利近40項。此番去重慶大學(xué)參與洽談，陳金明又如獲至寶，他與校方達成了人才培育基地的初步意向，并對該高校幾位重量級教授拋出了“橄欖枝”，而他們在了解明泰公司的情況后，對陳金明精益求精的“工匠精神”也表示了極大的敬佩。

　　有人會說，再怎么精益求精，難不成還能在螺絲釘上雕出花來嗎？對此陳金明感觸很深：“汽車最關(guān)鍵的就是標準件。如果標準件不牢固，輪胎就會飛出去，發(fā)動機就會故障，若某些緊固件失效極有可能導(dǎo)致車毀人亡。因此，汽車緊固件的強度、精密度以及壽命都是非常嚴肅而重要的指標，必須精益求精，做這個行業(yè)，‘中國制造’還不足以體現(xiàn)行業(yè)的工匠精神，應(yīng)該提倡‘中國精造’。但實際上，汽車緊固件在國內(nèi)尚未受到普遍的、足夠的關(guān)注，這是個值得研討的問題。”他介紹，為了確保安全性，他們常常要去東北、海南作測試，讓汽車在不同環(huán)境下跑到一定速度，再拆開來看緊固件有沒有變形、開裂或松動，反復(fù)調(diào)整測試合格才投產(chǎn)，這其中精細極致的零件數(shù)據(jù)就是在一次次的實驗中摸索出來的。緊固件的研發(fā)涉及多個學(xué)科，而且專業(yè)分得很細，公司需要吸收各個學(xué)科各個梯次的人才。“沒辦法，選擇了這一行，無限追求精細就是使命。”這句話，陳金明說得擲地有聲。

　　近段時間，陳金明正在為新廠區(qū)搬遷的事忙碌著。不久，呈現(xiàn)在公眾面前的明泰將是一個占地145畝、全自動化、年產(chǎn)6萬噸汽車高強度緊固件的新型現(xiàn)代化廠區(qū)。目前基礎(chǔ)驗收已經(jīng)完成，設(shè)備正在陸續(xù)進廠調(diào)試、安裝，下月就要準備試生產(chǎn)，預(yù)計年內(nèi)可形成產(chǎn)能2.3億元，預(yù)計2017年底，上海、溫州兩地達產(chǎn)15億元，創(chuàng)稅1.5億元。

　　據(jù)介紹，由于該項目科技含量高、引進和研發(fā)并重，項目80%設(shè)備從日本、美國、德國、西班牙和臺灣引進，并自主增加人機功能設(shè)施，節(jié)能、降耗、增效明顯，用工成本僅增加22%，產(chǎn)值可增加194%，因此被列入省重大產(chǎn)業(yè)項目，重點建設(shè)項目、省“411”重大項目和市重點建設(shè)項目。